白刚玉磨料在去毛刺方面表现快速且适用性广泛，其核心优势体现在以下几个方面：
一、去除毛刺效率高
1、高硬度与锋利颗粒：
白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硼，颗粒尖锐有棱角，能快速切入材料表面，快速去除金属、陶瓷、玻璃等硬质材料上的毛刺、氧化层及微观不平整。
2、自锐性增强持续磨削能力：白刚玉颗粒内部存在微裂纹，在磨削过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速的磨削能力。减少了磨料钝化导致的效率下降，提高了抛光效率，同时降低了能耗。
3、粒度均匀可控：白刚玉磨料经过多道破碎、筛分工艺，粒度分布集中，可提供从粗抛到精抛的全系列粒度选择。均匀的粒度分布确保磨削过程中压力分布均匀，避免因颗粒大小不一导致的表面损伤，适用于高精度加工需求。
二、广泛适用性
1、金属加工：用于汽车零部件、模具等高精度金属零件的磨削和抛光，表面光洁度可达微米级。
2、陶瓷制造：切割、磨削和抛光陶瓷制品，帮助达到预期的尺寸和表面质量要求。
3、电子工业：半导体制造中，白刚玉磨料用于化学机械平坦化（CMP）工艺，提升芯片表面平整度。
4、光学器件：抛光光学玻璃、晶体、陶瓷等材料，快速去除表面缺陷，提高透明度和均匀度。
5、多材料适配：白刚玉磨料适用于不锈钢、铝合金、钛合金等金属材料，以及陶瓷、玻璃、塑料等硬质非金属材料的毛刺去除。其化学稳定性强，不易与酸、碱等化学物质反应，避免了化学腐蚀对工件表面质量的影响。
三、提升工件性能，延长使用寿命
1、减少应力集中：
白刚玉磨料通过高速喷射冲击力剥离金属表面的毛刺、焊渣、油污等杂质，恢复基材本色并提升表面平整度。处理后的表面粗糙度可控，为涂层附着力、电镀等工艺提供良好基底，同时减少应力集中点，延长工件使用寿命。
2、增强表面附着力：在铁质工件去锈、除污、除氧化皮后，白刚玉磨料可增加镀层、涂层附着力；铝质工件经处理后表面强化、光饰作用显著；铜质工件则能达到去氧化皮亚光效果。
