白刚玉作为一种优质的人造磨料，具有以下显著性能：
一、物理性能
高硬度：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，是已知最硬的材料之一。白刚玉具有很强的磨削能力，能够快速去除工件表面的微小瑕疵，提升加工效率。
高密度：
白刚玉的密度较高，通常在3.95g/cm³左右，堆积密度在1.53~1.99g/cm³之间。白刚玉在研磨过程中具有更大的动能，能够更快速地去除材料，同时减少磨料用量。
强度高：白刚玉能承受较大的压力和冲击力，在高速磨削和重负荷工作条件下仍能保持稳定性能，不易破裂或变形。
均匀粒度分布：白刚玉的粒度分布均匀，大小可控，可根据不同的加工需求选择不同粒度的产品。均匀的粒度分布有助于提高加工表面的光洁度和精度。
二、化学性能
耐高温：白刚玉的熔点高，具有优异的耐高温性能。这使得白刚玉在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性质，适用于高温加工领域。
耐腐蚀：白刚玉具有较好的化学稳定性，能够在酸、碱等腐蚀条件下保持稳定性，不易受到腐蚀和氧化。这一特性使得白刚玉在化学工业、医疗器械和电子行业中得到广泛应用。
化学惰性：作为添加剂时，白刚玉不与涂料、陶瓷等基材中的其他成分反应，确保材料性能稳定。例如，在涂料中作为填料时，可保持涂料基料和颜料的颜色调配不受影响。
三、热性能
热膨胀系数低：白刚玉的热膨胀系数较小，一般在6~8×10⁻⁶/℃之间。白刚玉在高温下尺寸稳定性好，不易因热应力引起裂纹或变形。
导热性高：白刚玉的导热系数较高，通常在20~30W/mK之间。白刚玉能够有效地传递热量，保证设备在高温环境下的正常工作。
四、加工性能
高切削力与自锐性：白刚玉的切削力强，且颗粒在磨损后能自动暴露新锋利刃角，持续提供快速切削，避免因磨粒钝化导致的加工效率下降。
低发热量：白刚玉在加工过程中发热量小，减少工件热变形，提升加工精度。适用于热敏感材料的加工，如光学玻璃、半导体晶圆等。
快速加工与高良品率：在精密加工领域，如手机屏幕、精密轴承等，白刚玉可显著缩短抛光时间，同时减少表面瑕疵，提高产品合格率。
