抛光白刚玉磨料的特点如下：
1、高硬度与切削效率高：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，能快速切入材料表面，快速去除氧化层、毛刺及微观不平整。其尖角状或多角形颗粒提供多个切削刃，配合均匀粒径分布，实现快速且均匀的表面处理，适用于高碳钢、高速钢及不锈钢的精密抛光。
2、优异的自锐性：在研磨过程中，
白刚玉颗粒因摩擦和冲击产生微裂纹，自然断裂形成新的锋利棱角。这种自锐机制持续提供切削能力，避免传统磨料因钝化导致的效率下降，延长使用寿命并减少更换频率。
3、粒度均匀可控：通过筛分、气流分级等工艺，白刚玉磨料可实现粒度高度集中分布，提供从粗磨（如16目）到精抛（如F2000）的全系列选择。
4、化学稳定性强：白刚玉主要成分为α-Al₂O₃，纯度通常超过99%，杂质含量低。高纯度避免金属离子污染，尤其适合半导体晶圆、光学镜片等对表面清洁度要求很高的场景。
5、热稳定性好：白刚玉熔点高，短期可耐受2000℃高温，长期使用温度达1800℃。在高温研磨中，其性能稳定，不易软化或变形，避免因热变形影响加工质量。
6、表面处理质量高：白刚玉磨料可去除工件表面的微小瑕疵、划痕和氧化层，形成镜面或亚镜面效果。相比其他磨料，其研磨产生的亚表面损伤层更薄，有利于提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性。
7、加工效率与成本优势：锋利颗粒和均匀粒度组合可快速去除材料，缩短加工周期。同时，自锐性延长了磨料使用寿命，减少了更换频率，降低了综合成本。
