倾倒炉白刚玉工艺是目前白刚玉生产中主流且高效的冶炼方法之一。它以工业氧化铝粉为原料，在电弧炉中经2200℃以上高温熔炼，再通过倾倒方式快速冷却，最终制成高纯度白刚玉。
工艺流程如下：
1、原料与炉体准备：采用高纯度工业氧化铝粉。炉衬通常用
白刚玉砂或铝氧粉修筑，避免杂质污染。接包分为无衬接包（需强制水冷）和有衬接包（采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬）。
2、起弧与熔炼：在炉底铺设起弧焦（粒度30-50mm），采用较高电压起弧。熔炼阶段分为薄料层（150-200mm，常跑弧光，产品色泽白）和厚料层（弧光被覆盖，热利用率高）两种方式。
3、控制与精炼：熔炼中期停止加料，使用较低电压、最大功率扩大熔化面积，使液面形成红盖。精炼阶段是关键，直接影响产品质量——需保证炉面全部红盖后再熔炼20-30分钟，使炭素充分挥发，杂质偏析。
4、倾倒与冷却：精炼完成后，炉体倾斜将熔液倒入接包。倾倒时先慢后快，最后稍慢，留少许熔液便于下次起弧。无衬接包需强制水冷，实现快速冷却。
5、后处理：冷却后的白刚玉熔块经破碎、整形、磁选去铁、筛分，制成不同粒度的白刚玉砂或微粉。
白刚玉倾倒炉工艺广泛应用于磨具制造、喷砂处理、耐火材料等领域，是目前白刚玉生产的主要方式之一。
