白色熔融氧化铝作为涂料耐磨助剂的作用
作者：马九玲
发布时间：2025-04-16 16:42:39
来源：www.haixuwa.com
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白色熔融氧化铝作为涂料耐磨助剂的作用
1. 提升涂料的耐磨性能
白色熔融氧化铝硬度高达莫氏9.0（接近金刚石），可显著增强涂层抗刮擦和摩擦损耗能力。
其粒度分布均匀性直接影响涂层涂抹的致密性和均匀性。
通过调整白色熔融氧化铝的添加量（通常10-30%），可精确控制涂料的耐磨性等级。
不同晶型（如α型、β型）的白色熔融氧化铝在耐磨性提升效果上存在差异，需根据应用场景选择。
2. 增强涂层的机械性能
白色熔融氧化铝可提高涂层的整体硬度和韧性，使其更耐冲击和挤压。
微细颗粒能增强涂层与基材的附着力，减少剥落或开裂现象。
在防滑涂料中，白色熔融氧化铝形成的微观粗糙表面可提升摩擦系数，增强防滑效果。
3. 优化涂层的表面特性
白色熔融氧化铝填充涂层微小凹坑，改善表面平整度，使涂层更光滑或具有特定质感。
通过调整白色熔融氧化铝微粉的粒度，可控制涂层光泽度（如哑光或高光效果）。
其高光洁度特性还能提升涂层的视觉美观性。
4. 改善涂层的化学稳定性
白色熔融氧化铝化学性质稳定，可抵抗酸碱、溶剂等侵蚀，延长涂层在腐蚀性环境中的寿命。
其耐高温性（耐受2200℃）使其适用于高温环境下的防护涂料。
在户外涂料中，白色熔融氧化铝可减缓紫外线、温差等因素导致的涂层老化。
5.广泛的应用适应性
适用于建筑涂料（如外墙、地坪）、工业涂料（如汽车、船舶、机械设备）以及特种涂料（如UV光固化涂料）。
在树脂基涂料中，白色熔融氧化铝作为填料可提高涂层的致密性和抗渗透性。
与不同基材（金属、混凝土、塑料）结合时均表现出良好的兼容性。
核心优势总结
白色熔融氧化铝通过高硬度、化学惰性及形态可控性，在涂料中实现耐磨、防滑、耐腐蚀等多功能协同增效，适用于复杂工况下的长效防护需求。
海旭磨料工厂生产白色熔融氧化铝粒度有：
FEPA:F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
JIS:#16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
W:W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W0.5
