白刚玉研磨砂是以优质氧化铝粉为原料，经高温熔炼、结晶、破碎、筛分等工艺制成的研磨材料，具有高硬度、纯度高、粒度均匀、自锐性好、化学稳定性强等特点。它在工业加工中发挥着多重关键作用，以下是具体分析：
一、研磨与抛光，提升表面质量
1、硬脆材料加工：
白刚玉研磨砂的莫氏硬度仅次于金刚石，适用于光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体晶圆等硬脆材料的研磨和抛光。其锋利的颗粒能快速去除表面瑕疵，同时保持低粗糙度，实现镜面光泽效果。
2、金属表面处理：可用于不锈钢、铝合金、钛合金等金属的表面研磨，去除氧化皮、锈蚀、油污，并增加表面粗糙度以提高涂层附着力。喷砂处理后，金属表面形成压应力层，可提升疲劳强度和耐腐蚀性。
3、精密制造支持：在汽车制造等领域，白刚玉研磨砂用于加工高精度零部件，确保尺寸精度和表面光洁度符合严苛标准。
二、自锐性优化加工效率，延长工具寿命
1、颗粒破碎更新：白刚玉研磨砂在加工过程中，颗粒会因受力而微破碎，形成新的锋利切削刃。避免了传统磨料因钝化导致的加工效率下降，可持续保持快速切削能力。
2、减少工具磨损：自锐性使研磨砂无需频繁更换，降低了工具消耗成本。同时，均匀的粒度分布减少了加工过程中的振动和噪音，延长了设备使用寿命。
三、化学稳定性保障加工质量
1、抗酸碱腐蚀：
白刚玉研磨砂化学性质稳定，除氢氟酸和磷酸外，对大多数酸、碱及有机溶剂具有抗性。在腐蚀性环境下仍能保持性能稳定，避免工件表面被污染。
2、低杂质含量：生产过程中不添加MgO、B₂O₃等外加剂，杂质含量很低，减少了杂质对加工表面的影响，尤其适用于半导体、光学等高纯度要求的领域。
四、多粒度选择，满足多样化加工需求
1、粗粒度（如16-24目）：适用于快速去除材料表面余量，如铸件打磨、焊缝处理等粗加工场景。
2、中粒度（如80-120目）：用于半精加工，平衡切削效率和表面质量，如金属表面预处理、模具修整。
3、细粒度（如320-2000目）：实现精密抛光，使表面粗糙度（Ra）降至0.1μm以下，满足光学镜片、半导体晶圆等超精密加工需求。
